篦條概述--篦條使用工況及失效原因分析
在篦條使用過程中,其常處於含有水蒸氣、CO2、氧等的熱廢氣環境之下,當達到燒結終點時篦條的溫度相當高(有時高達900℃以上)而在回車道上篦條又受到急劇冷卻,且受熱、冷卻的過程反複循環,在這種環境下,篦條表麵發生嚴重氧化,形成的氧化皮逐漸開裂,經燒結礦磨損,運轉中相互撞擊,使篦條逐漸損壞。
1)篦條在工作中受到空氣的高溫氧化,表層氧化後脫落,使篦條之間間隙變大,當間隙超過8mm時篦條失效。氧化的初期伴隨著生長過程,篦條之間間隙變小,通風性變差,也可導致篦條失效。
2)燒結機在工作時采用無鋪底料工作時,在高溫下會有低熔點物質黏附在篦條上,此時篦條間隙變小,通風變差,篦條失效。
3)篦條在長時間高溫和應力的作用下會發生蠕變,當蠕變超過一定的尺寸篦條失效。
4)由於篦條韌性差,受到撞擊而斷裂。
5)篦條受到燒結礦的磨損而失效。