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篦條概述--鑄造工藝對篦條性能的影響
添加時間:2015-11-03
  1)煉速度對硬度和衝擊韌性的影響熔煉速度過快,篦條的硬度和衝擊韌性有所降低,原因是由於熔煉速度過快,熱電偶測得的溫度雖然達到過熱溫度,但液態金屬內部還有尚未溶解的難溶質點,擴散不均勻,所以導致篦條成分不均勻。
  2)注溫度對性能的影響澆注溫度越高,試樣的晶粒越粗大,中心部位出現疏鬆的傾向越大,衝擊韌性降低,金屬液態收縮加大,鑄件所需補縮液量也隨之增加;澆注溫度過低,鐵水流動性差,充型困難。
  3)過熱溫度對篦條性能的影響據有關研究高鉻合金鑄鐵時發現過熱溫度從1360℃上升到1450℃時硬度和衝擊值上升,溫度從1450℃上升到1550℃硬度和衝擊值下降。這是因為過熱度低,鐵水擴散不充分,化學成分不均勻,液態金屬中的氣體和夾雜不易浮出液麵,影響鑄件鑄造性能;但是當過熱度過高,使得Cr、C等元素燒損,同樣會影響材料的性能,所以應根據不同的材料選用適當的過熱度,並且選擇適當的元素燒損率。
  5.3變質處理對篦條性能的影響經變質處理後,合金的硬度和衝擊值都大幅度提高,顯微組織明顯細化。加入稀土和硼對合金變質處理,不僅可以細化基體,使碳化物更趨向於孤塊狀,而且可以淨化晶界。晶界是高溫工作時的薄弱部位,淨化晶界能提高金屬的抗晶界氧化能力、高溫強度和蠕變強度,但過量變質劑會導致夾雜物增多,降低合金的韌性。變質劑一般加入澆包的底部,減少燒損量並調節孕育處理的時間。
  5.4篦條澆鑄係統概述在澆鑄篦條時,澆鑄係統根據順序凝固和同時凝固兩種凝固方式,目前采取的澆鑄係統主要有三種,如圖1-3所示,中圖1-3(A)為同時凝固,其缺點是由於金屬凝固產生的縮孔、縮鬆會影響鑄件的致密性,對合金的衝擊韌性及強度有一定的影響,而圖1-3(B)通過添加冒口來防止縮孔縮鬆。在圖1-3(C)中,采取順序凝固方式,篦條充型性能良好,但可能在存在宏觀偏析等問題。
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