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篦條概述--選題背景
添加時間:2015-11-03
  早在春秋時期我國就出現了冶鐵技術,鐵製的農具和兵器從那時就開始使用。作為人類使用最廣泛的金屬材料,鋼鐵材料性能優異,價格低廉,冶煉工藝簡單,所以在各種行業都有廣泛的應用。
  鐵在自然界中主要以鐵的氧化物一鐵礦石的形式存在,鐵礦石要經過高爐冶煉才能成為生鐵。在我國的鐵礦石中,貧礦和複生礦占有相當大的比例,貧礦和複生礦在冶煉之前,需要經過選礦工序把鐵礦石中的鐵礦物富集起來,去除有害雜質,使礦物達到適合冶煉的標準。鐵礦石經過選礦工序之後,粒度很小,不適合直接冶煉。這就需要經過燒結過程。使礦料部分自熔,冷卻之後成塊,達到滿足冶煉的粒度要求.燒結過程同時還可以去除硫等有害雜質,提高燒結礦的品位。
  篦條是燒結機台車上的主要配件,其形狀如圖1-1所示,篦條的作用是與台車欄板構成槽形空間。容納、承載礦料,篦條的排列方式如圖1-2所示。篦條與礦料接觸的部分是上表麵,篦條上部的兩端受力,起到支撐作用。而篦條的底部有兩方麵作用,首先是在翻轉卸料時固定篦條的作用,使之不能脫落;其次是在篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用,可以有效防止篦條彎曲。
  在燒結礦料之前,燒結機台車在機頭位置接受礦料,篦條受到礦料的衝擊和磨損,此時篦條的溫度最低。首次開機時,篦條的溫度為室溫,在燒結過程中,篦條隨台車以一定速度向前行進,當台車行至機尾時,礦料燒透.此時篦條溫度最高,溫度可達到900℃,篦條在高溫條件下受到空氣的氧化作用。在台車翻轉卸料時,篦條受到礦料的高溫磨損作用,當篦條暴露在空氣中時處於高溫回火狀態。篦條在受到加熱、冷卻、撞擊、磨損等過程的反複循環作用之後,逐漸氧化、磨損、變形而破壞。
  篦條工況條件惡劣,破壞原因複雜,屬於易損件。更換篦條需要大量的時間和人力、物力。篦條使用壽命的長短直接影響到燒結機的生產作業率和燒結礦的生產成本,隨著我國燒結礦年產量的增加,消耗的篦條也逐漸增加。所以,開發出使用效果好、生產成本低的篦條產品對於冶金行業十分必要。
  2、課題意義篦條的工況條件複雜,在使用過程中存在接受礦料時受到衝擊、在燒結過程中受到高溫氧化、高溫磨損,並且有高溫氧化高溫磨損的交互作用,所以,通過篦條的工況條件來製定實驗方案,係統地研究篦條的破壞規律,對於提高篦條的使用壽命,提高燒結礦產效率,降低燒結成本,有很大意義。國外進口的篦條雖然使用壽命較長,可達三年,但是材質中含有大量的Ni,價格較高,會進一步增加燒結礦料的成本。針對這一狀況,在本題中重點討論了模具、鑄造工藝、材質對篦條使用性能的影響。
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